Apple étudie l’utilisation de l’impression 3D pour les composants en aluminium des iPhones et des Apple Watch afin d’améliorer l’efficacité de la fabrication. Selon des rapports, ce procédé pourrait concerner les boîtiers des montres et les châssis des iPhones. L’entreprise a déjà intégré l’impression 3D dans d’autres produits en utilisant des matériaux recyclés.
Apple examinerait des moyens d’intégrer l’impression 3D dans la production de pièces en aluminium pour ses iPhones et Apple Watch. Le journaliste de Bloomberg Mark Gurman a indiqué que cette approche vise à rationaliser les processus de fabrication, potentiellement en modifiant la création des boîtiers de montres et des châssis d’iPhones. Les modèles Apple Watch Ultra 3 et Series 11 intègrent déjà des composants fabriqués à 100 % en titane recyclé produit par impression 3D. Plus récemment, l’entreprise a appliqué une technique similaire pour fabriquer le port USB-C en titane de l’iPhone Air, le décrivant comme plus fin, plus solide et plus respectueux de l’environnement. À ce jour, l’exploration d’Apple se concentre uniquement sur l’aluminium, ce qui pourrait entraîner une réduction des coûts de production et éventuellement des prix de départ plus bas pour les iPhones. À titre de comparaison, le MacBook Neo récemment annoncé utilise une nouvelle méthode de fabrication qui minimise l’utilisation de l’aluminium, permettant un prix d’entrée de gamme de 599 $. Dans d’autres développements, Gurman a indiqué qu’Apple prévoit d’introduire une palette de couleurs renouvelée pour la sortie de son prochain iMac plus tard cette année, similaire aux options vives vues sur le MacBook Neo. Ces avancées soulignent les efforts continus d’Apple pour affiner ses techniques de production tout en mettant l’accent sur la durabilité grâce à des matériaux recyclés.
