A produção do Chevrolet Tracker na Argentina combina robótica avançada, inteligência artificial e práticas sustentáveis. Da estampagem de chapas metálicas ao controle de qualidade, o processo enfatiza a precisão e o compromisso ambiental. A fábrica recicla 100% de seus resíduos e utiliza energia renovável.
A fabricação do Chevrolet Tracker na Argentina começa nas prensas, onde chapas planas são moldadas com linhas robotizadas e sistemas de visão que utilizam IA. Um desempilhador verifica as chapas, e as peças são armazenadas para uso posterior na montagem da carroceria. Lá, 500 robôs com visão 3D soldam as peças com precisão milimétrica, terminando com a colocação do capô e da tampa do porta-malas antes da transferência do túnel aéreo para a pintura. A fábrica de pintura recicla 100% dos resíduos, aplica tinta com robôs em seis cores e usa fosfatização, cataforese e três fornos para secagem. Na montagem, a carroceria une motores, suspensões e eixos por meio do sistema Andon e do casamento, configurando módulos eletrônicos como sensores de pressão dos pneus. O controle de qualidade testa 100% das unidades em Roll Test, teste dinâmico e Water Test, com monitoramento GCA e Sala de Medição inaugurada em 2021. Em termos de sustentabilidade, a fábrica é líder com a certificação ISO 50.001, uma área protegida de 1,5 hectare, um parque solar de 400 painéis que cobre de 20 a 23% da energia e um plano para 100% de energias renováveis até 2035.
